青島天潤高周波(圖)-高頻熱處理感應器-高頻熱處理：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 大型工件的熱裝熱拆

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過(guò)盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實(shí)現過(guò)盈裝配拆卸。這樣既費時(shí)費力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過(guò)電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線(xiàn)纏繞在需要拆卸或安裝的部分，高頻熱處理廠(chǎng)家，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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齒輪同步雙頻感應淬火

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)效率高，同時(shí)低成本，節能，高頻熱處理感應器，環(huán)境污染??；

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節約人工成本。

熱處理工藝現狀

　　目前，國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進(jìn)行淬火，高頻熱處理裝置，由于耗時(shí)較長(cháng)，往往造成工件變形量大，而且能耗大成本高，加工效率較低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰，我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?！本G色生產(chǎn)“方式，其需要考慮整個(gè)過(guò)程，高頻熱處理，包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù)，以及能耗和材料等?；诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策，”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案，從而有效地降低成本，節省能源和保護環(huán)境。

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